撕碎机轴电压的防范及消除措施

通常采用下列几种防范措施：

（1）设计安装时，通常在位于发电机励端的轴承支架与底座之间加装绝缘垫，同时将所有油管、螺杆、螺钉等采取绝缘措施。

（2）设计有发电机汽机侧大轴的接地电刷，安庆撕碎机机轴，用于释放汽轮机低压段的静电电荷，保证轴与地的电势相同。

除消除大轴电压外，大轴接地碳刷同时有以下作用，用以保护电机：a. 测量转子正负对地电压。b. 作为转子一点接地的保护。

（3）为了降低汽轮发电机组由于磁路不对称引起的轴电压，设计发电机时考虑了消除或减少轴电压中的三次或五次谐波分量的措施，采用全新的发电机结构，安装时严格按照厂家工艺、设计要求，防止转子偏心。

（4）为防止转子绕组一点接地短路而产生轴电压，运行时投入励磁回路两点接地保护装置。

（5）为切断轴电流，在励端包括撕碎机轴承、氢冷发电机的油密封、水内冷发电机转子的进出水支座和进出水管法兰、尾部轴承与机座的底板之间加装绝缘垫。轴承座的紧固件和连接到轴承座的油管也要与轴承绝缘可采用双层绝缘措施。

（6）在电机设计时，撕碎机机轴价格，避免产生磁路不对称。

（7）电机设计、制造和运行时，避免产生轴向磁通。

（8）将轴承座对地绝缘。

（9）在轴上装设接地电刷。

（10）采用非磁性轴承座或附加线圈。

（11）在直流电机的电枢出线端加设一个对地的旁路电容。

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   经过分析辨认，撕碎机机轴报价，可以对设备状态进行评估，对故障进行一定的判别。至此，振动分析大致的主要步骤完成。

很多事说来简单，动手便发现不易。上述仅仅做粗略罗列，现场操作细节知识很多，有兴趣的读者不妨进行专门学习。

针对于该窑尾撕碎机轴磨损情况，修补办法有哪些呢？

长期以来，针对窑尾撕碎机轴磨损的修补办法无外乎几种，如补焊、热喷涂、电刷镀等。这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。

窑尾撕碎机轴磨损的修补过程：

(1) 用外径千分尺对轴进行测量，确认磨损量；

(2) 使用氧气对轴磨损表面进行烤油碳化处理；

(3) 用磨光机进行打磨，撕碎机机轴批发，直至露出金属原色并表面粗糙；

(4) 空试工装；

(5) 用无水乙醇清洗表面；

(6) 将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；

(7) 调和索雷碳纳米聚合物材料，调至均匀；

(8) 将材料涂覆至待修复部位，安装工装，材料固化；

(9) 拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸；

(10) 安装轴承，完成修复。

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